纸浆模塑工艺简介

1.成型工艺：真空成型法。

1.1真空吸浆成型法是纸塑制品最普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式:转鼓式、翻转式、往复升降式

1.2转鼓式:连续性旋转生产,生产效率高,模具投资大,模具加工精度高,设备加工精度技术要求高,一套凹模配八套凸模,需用数控中心加工模具,加工周期长,投资大。由于是连续生产,适合于大批量的定型产品生产,如果盘、餐盘、酒托、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准,数量、批量小,模具投资大所以不适用。

1.3翻转式:翻转式生产较转鼓式生产效率低,适合于工业模塑中等批量及非标准的生产,但由于是一套凹模配一套凸模,需用数控中心加工模具,模具投资大,周期长。

1.4往返升降式:生产效率较转鼓式低,与翻转式相差不大,是目前常见的普遍使用设备,由于该设备只需一套凹模配套一套凸模,特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品(工业包装产品模具生产周期通常在15天左右)。

 2.烘干工艺：成型后含有较高水分,需经过干燥工艺。按照工艺可分为模外干燥（干压）和模内干燥（湿压）区分

2.1.模外干燥（干压）烘干方式,

2.1.1.自然晾晒    （露天晾晒，风干）

2.1.2.烘干线烘干  （使用天然气，柴油等转化成热能烘干）

2.1.3.烘房烘干    （密闭的空间内，室内加热烘干）

2.1.4微波烘干    （电能转换成微波热能烘干）

2.2.模内干燥（湿压）烘干方式

2.2.1一般以电加热发热板或使用其他热介质(如导热油)加热发热板,使纸浆制品模具具有较高的温度( 180-250℃)利用气压或液压压力,在高温、高压下压制纸托制品,达到烘干效果。